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电厂燃煤锅炉电除尘器维修改造内容

发布时间:2022年04月21日    点击:[1]人次

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热电厂锅炉原配备一台90m2/3板卧式三电场电除尘器,从锅炉提产改造完成后(由130t/h提高至160t/h),情况发生改变,时常出现烟尘超标排放现象。针对实际情况,2003年,由机械工业第六设计研究院对原有除尘系统进行改造,在原90m2/3电除尘器东侧新建一台50m2三电场管极式电除尘器,两台除尘器并联使用,增加除尘器的处理能力;同时,对原电除尘器的进、出风管道系统及配套输灰系统等设施进行改造。该热电厂锅炉为静电除尘设施烟尘设计排放浓度为100mg/m3,后加石灰石-石膏法脱硫除尘(效率60%),现在执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003),烟尘排放浓度为50mg/m3,目前,热电厂锅炉电除尘器扩容改造后已运行9年多了,由于腐蚀和疲劳破坏使目前机头电收尘器本体性能也有一定下降,并且出现了不同程度的磨损、变形,造成现在电除尘器的排放效果很不理想,粉尘排放严重超标。随着除尘技术的不断更新,国家及地方环保要求的进一步提高,到2014年7月1日《火电厂大气污染物排放标准》排放浓度执行30mg/m3,将很难满足标准实现达标排放。因此,提高除尘效率,以减少烟尘排放量,减轻环境污染,改善本地区大气环境质量,对热电厂锅炉电收尘系统进行改造势在必行。

电厂燃煤锅炉电除尘器维修改造内容如下:

1)去除静电除尘器内部的各种部件,包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都应去除。现有的除尘器地基不动,外壳、出风管路、输灰装置不做改动,即可改造为脉冲布袋除尘器,可利用原外壳,节约资金,节省改造工期。

2)安装花板、挡板、气体导流系统。对管道及进出风口改动以达到优质效果。在结构体上部设计安装净气室。

3)顶盖安装检修门、走道及扶梯。根据净气室及通道的位置来安装检修门、走道及扶梯。

4)安装滤袋。布袋除尘器的滤材选择至关重要,主要取决于风量、气流温度、湿度、除尘器尺寸、安装使用要求及价格成本。选择合适的滤材对整个工程的成败起着举足轻重的作用,特别对脉冲除尘器高温玻璃纤维滤件,如选用不当,改造后的布袋除尘器未必会优于原有的静电除尘器。只有合理的设计、选型和安装滤袋才会保证高效率除尘及较少的维护量。

5)安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气管线、脉冲阀、气包、喷吹管及相关的电器元件。同时尽可能实行按压差清灰。当控制器感应到压差增到高位时会启动脉冲阀喷吹至合适的压差而中止。根据不同的工艺条件,清灰的“开”、“关”点可以分别设置。

6)新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。排烟温度超温时,起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验。通过PCL控制自动打开旁通阀,关闭烟气进口阀,烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道,有效保护滤袋。

7)同时增空压机,设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路;

8)更换或升级引风机。

电厂除尘设备地面除尘站系统的使用效果

(1)采用布袋除尘站系统除尘,降低了燃煤锅炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,燃煤锅炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准。

(2)系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和安全性,没有发生任何事故。

(3)由于操作控制简单有效,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标。

(4)该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个除尘系统安全t 稳定运行起到了关键作用。

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